Woher kommen deine AMC Töpfe und Pfannen? Was ist alles notwendig, um unser hochwertiges Kochgeschirr herzustellen? Und was haben Wasser und Elefanten damit zu tun? Wir geben dir einen exklusiven Einblick in die Produktionsprozesse in unserem Werk in Mailand (Italien).

In unserem 10.000 Quadratmeter großen Werkgebäude kümmern sich 45 engagierte Männer und Frauen um die Produktion – inklusive Techniker und Verwaltung. Um die Premium-Qualität deiner AMC-Produkte sicherzustellen, verlassen wir uns nicht nur auf den neuesten Stand der Technik, sondern auch auf die erfahrenen Köpfe und Hände unserer Produktionskollegen, die dafür sorgen, dass alles reibungslos abläuft. Von der Planung und Überwachung von Terminplänen bis hin zur Montage von Komponenten, strengen Testverfahren, dem Polieren und Verpacken – wir investieren viel Zeit und Arbeit in die Herstellung, damit unsere Töpfe und Pfannen perfekt werden.

Ein AMC Produkt ist das perfekte Ergebnis von automatisierten, maschinellen Prozessen und Qualitätskontrollen sowie Arbeitsschritten, die von unseren Kollegen vor Ort von Hand ausgeführt werden. Dadurch können an einem Tag ungefähr 2.500 Einheiten von klassischen Formen wie unseren 24 cm Töpfen hergestellt werden. Um spezielle Formen wir unseren Oval Grill, Arondo, Wok oder Eurasia herzustellen, müssen mehr Schritte manuell ausgeführt werden, was zu einer Produktionskapazität von 1.000 Stück führt.

Damit unsere Standardtöpfe eine perfekt symmetrische Form und Randtiefe haben und sich absolut passgenau mit unserem Schnellkochtopfdeckel Secuquick zusammenfügen, haben wir die einzigartige Hydroforming-Technologie implementiert: Flache Edelstahlplatten werden durch intensiven Wasserdruck zu Topfkörpern geformt. Der Druck beträgt 300 Atmosphären – das entspricht in etwa der Wirkung eines 3.000 Meter hohen Wasserfalls. Eine wirklich beeindruckende Technologie!

Um den Topfkörper und den AMC Akkutherm Kapselboden miteinander zu verschweißen, kombinieren wir intensiven Druck und hohe Temperaturen. Das Gewicht, dass die Presse auf den Kapselboden und den Topfkörper auswirkt entspricht 3.000 Tonnen – und damit in etwa dem Gewicht von 500 Elefanten! Um den Stahl zu erweichen, muss die Temperatur 600° C erreichen und dann sofort abgekühlt werden, um die Stabilität zu gewährleisten.

Qualitätskontrollen und Stresstests spielen während des gesamten Produktionsablaufs eine entscheidende Rolle. Um eine hohe Standardqualität zu garantieren, sind zahlreiche Zwischenschritte notwendig und die Produkte werden regelmäßig von Expertenhänden manuell überprüft. Das erfordert viel Aufwand und Konzentration – gerade in der aufwändigen Stresstestphase. Um beispielsweise die Widerstandsfähigkeit der Griffe zu prüfen, werden spezielle Maschinen so eingestellt, dass sie den Griff nach oben und unten drücken und prüfen, ob er einer Kraftaufwendung von 40 und 80 kg standhält. Viel mehr, als ein Mensch in der Regel beim Kochen aufbringen könnte.

Die Arbeit in unserem Werk spiegelt wieder, wofür AMC steht: Modernste Innovationen und Prozesse, durch die einzigartige, hochwertige Töpfe und Pfannen entstehen. Und vor allem arbeiten alle Kollegen mit Leidenschaft und grossem Einsatz und sind stolz darauf, unseren Partnern und Kunden die beste Qualität zu bieten.

Um mehr über unsere Fabrik zu erfahren und einen Einblick in die Herstellung von AMC Produkten zu bekommen, schaue dir gern unser Video am Ende der Seite an. Viel Spass!